Rodamientos para tocadiscos

El banco de trabajo giratorio comúnmente utilizado en las máquinas herramienta CNC incluye el banco de trabajo de indexación y el banco de trabajo giratorio CNC.

La mesa giratoria CNC se puede utilizar para lograr un movimiento de alimentación circular. Además de realizar el movimiento de alimentación circular, la mesa giratoria CNC (conocida como plataforma giratoria CNC) también puede completar el movimiento de indexación.

La mesa giratoria se usa ampliamente en varias fresadoras CNC, mandrinadoras, varios tornos verticales, fresadoras finales y otras máquinas herramienta. Además del requisito de que la mesa giratoria pueda soportar bien el peso de la pieza de trabajo, también es necesario garantizar la precisión de su rotación bajo carga.

El cojinete de la plataforma giratoria, como componente central de la plataforma giratoria, no solo debe tener una alta capacidad de carga, sino que también debe tener una alta precisión de rotación, una alta capacidad antivuelco y una capacidad de alta velocidad durante el funcionamiento de la plataforma giratoria.

en el diseño demesas giratorias, los tipos de rodamientos más utilizados se dividen a grandes rasgos en los siguientes tipos:

Rodamientos axiales de bolas:rodamientos de rodillos cilíndricos

Los rodamientos axiales de bolas pueden soportar una cierta fuerza axial, por lo que el rodamiento se utiliza principalmente para soportar el peso de la pieza de trabajo;Rodamientos de rodillos cilíndricos, por otro lado, se utilizan principalmente para el posicionamiento radial y para resistir fuerzas radiales externas (como fuerzas de corte, fuerzas de fresado, etc.). Este tipo de diseño es ampliamente utilizado y relativamente económico. Debido a que la bola de empuje es un rodamiento de contacto puntual, su capacidad de rodamiento axial es relativamente limitada y se utiliza principalmente en mesas giratorias de máquinas herramienta de tamaño pequeño o mediano. Además, la lubricación de las bolas de empuje también es más difícil.

Cojinetes hidrostáticos:Rodamientos de rodillos cilíndricos de precisión

El rodamiento hidrostático es un tipo de rodamiento deslizante que depende del suministro externo de aceite a presión y establece una película de aceite de carga hidrostática en el rodamiento para lograr una lubricación líquida. El cojinete hidrostático siempre funciona bajo lubricación líquida desde el principio hasta el final, por lo que no hay desgaste, tiene una larga vida útil y baja potencia de arranque; Además, este tipo de rodamiento también tiene las ventajas de una alta precisión de rotación, una gran rigidez de la película de aceite y puede suprimir la oscilación de la película de aceite. Los rodamientos de rodillos cilíndricos de precisión tienen una buena capacidad de carga radial y, gracias al uso de rodamientos de precisión, también se puede garantizar la precisión de rotación de la mesa giratoria. Las mesas giratorias que utilizan este diseño pueden soportar fuerzas axiales muy elevadas, algunas de las cuales pesan más de 200 toneladas y tienen un diámetro de mesa giratoria de más de 10 metros. Sin embargo, este tipo de diseño también tiene algunas desventajas, porque el cojinete hidrostático debe estar equipado con un sistema de suministro de aceite especial para suministrar aceite a presión, el mantenimiento es más complicado y el costo es relativamente alto.

Rodamientos de rodillos cruzados

La aplicación de rodamientos de rodillos cruzados en platos giratorios también es relativamente común. Los rodamientos de rodillos cruzados se caracterizan por tener dos pistas de rodadura en el rodamiento y dos filas de rodillos dispuestos en cruz. En comparación con las combinaciones tradicionales de rodamientos de centrado radial con rodamientos de empuje,rodamientos de rodillos cruzadosSon compactos, compactos y simplifican el diseño de la mesa, reduciendo así el coste del plato giratorio.

Además, debido a la precarga optimizada, los rodamientos tienen un alto grado de rigidez, lo que garantiza la rigidez y precisión del plato giratorio. Gracias al diseño de las dos hileras de rodillos cruzados se puede aumentar considerablemente la envergadura efectiva del rodamiento, de modo que estos rodamientos tienen una alta resistencia a los momentos de vuelco. En los rodamientos de rodillos cruzados, existen dos tipos: el primero son los rodamientos de rodillos cruzados cilíndricos y el segundo son los rodamientos de rodillos cruzados cónicos. En general, los rodamientos de rodillos cruzados cilíndricos son menos costosos que los rodamientos de rodillos cruzados cónicos y son adecuados para aplicaciones de plataforma giratoria con velocidades relativamente bajas; El rodamiento de rodillos cruzados cónicos adopta el diseño de rodamiento puro del rodillo cónico, por lo que este tipo de rodamiento tiene:

• Alta precisión de funcionamiento

• Capacidad de alta velocidad

• Reducción de la longitud del eje y de los costos de mecanizado, variación limitada en la geometría debido a la expansión térmica

• Divisor de nailon, bajo momento de inercia, bajo par de arranque, indexación angular fácil de controlar

• Precarga optimizada, alta rigidez y baja desviación

•Contacto lineal, alta rigidez, alta precisión de operación del rodillo guía

• El acero cementado proporciona una excelente resistencia al impacto y al desgaste superficial.

• Sencillo pero bien lubricado

Al montar los rodamientos, el cliente sólo necesita precargar los rodamientos de rodillos cruzados con los valores recomendados, en lugar de tener que realizar un complejo proceso de ajuste de montaje como los rodamientos hidrostáticos. Los rodamientos de rodillos cruzados son fáciles de instalar y fáciles de ajustar a la forma de instalación original o al método de mantenimiento. Los rodamientos de rodillos cruzados son adecuados para todo tipo de mandrinadoras verticales u horizontales, así como para aplicaciones como molinos verticales, torneado vertical y fresadoras de engranajes grandes.

Como componente central del husillo y la plataforma giratoria de la máquina herramienta, el rodamiento desempeña un papel fundamental en el rendimiento operativo de la máquina herramienta. Para poder seleccionar el tamaño y tipo de rodamiento correctos, debemos considerar diversas condiciones operativas, como la velocidad de funcionamiento, la lubricación, el tipo de montaje, la rigidez del husillo, la precisión y otros requisitos. En lo que respecta al rodamiento en sí, sólo comprendiendo plenamente sus características de diseño y las ventajas y desventajas resultantes podremos obtener el mejor rendimiento del rodamiento.
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