Las razones del fallo prematuro de los rodamientos

Desde tiempos de inactividad no planificados hasta fallas catastróficas de las máquinas, los costos de una falla prematura de los rodamientos pueden ser altos.Comprender las causas más comunes de fallas en los rodamientos puede ayudarlo a evitar daños en los rodamientos, reduciendo tanto el tiempo de inactividad como los costos para la empresa.

A continuación, analizamos las cinco razones principales de fallos prematuros de los rodamientos y cómo prevenirlos.

 

1.Fatiga

La causa más común de falla de los rodamientos es la fatiga; el 34% de todas las fallas prematuras de los rodamientos se atribuyen a la fatiga.Esto podría deberse a que el rodamiento se encuentra en el final de su ciclo de vida natural, pero también puede deberse al uso de un rodamiento incorrecto para la aplicación.

 

CÓMO PREVENIRLO

Hay muchos requisitos que deben tenerse en cuenta al seleccionar un rodamiento, incluida la carga (peso y tipo), la velocidad y la desalineación.No existe un rodamiento adecuado para todas las aplicaciones, por lo que es necesario considerar cada caso individualmente y seleccionar el rodamiento más adecuado.

 

2.Problemas de lubricación

Los problemas de lubricación representan un tercio de las fallas prematuras de los rodamientos.Esto puede deberse a muy poca, demasiada o al tipo incorrecto de lubricación.Como los rodamientos suelen ser el componente más inaccesible en una aplicación, los intervalos de relubricación requeridos a menudo no se cumplen, lo que provoca que el rodamiento falle prematuramente.

 

CÓMO PREVENIRLO

Hay dos soluciones para esto.Se pueden utilizar rodamientos libres de mantenimiento, como rodamientos sellados o rodamientos autolubricantes..

 

3.Montaje incorrecto

Alrededor del 16% de todos los fallos prematuros de los rodamientos se deben a un montaje incorrecto.Hay tres tipos de racores: mecánico, térmico y de aceite.Si el rodamiento no se monta correctamente, puede dañarse durante o como resultado del proceso de montaje y, por tanto, fallar prematuramente.

 

CÓMO PREVENIRLO

No se recomienda el uso de baños de aceite o llama, ya que provoca contaminación y es muy difícil asegurar una temperatura constante, lo que podría provocar daños en los rodamientos.

 

A menudo se utiliza el ajuste mecánico y, si se realiza correctamente, puede ser una forma segura de montar un rodamiento.

El calor es un método muy eficaz para montar un rodamiento, pero se debe tener en cuenta la temperatura máxima de funcionamiento del rodamiento para garantizar que no se sobrecaliente.Una de las formas más seguras de hacerlo es mediante el uso de un calentador de rodamientos.Esto asegurará que el rodamiento se caliente a la temperatura óptima, sin sobrecalentarse ni causar daños al rodamiento.

 

4. Manejo inadecuado

El almacenamiento y manipulación inadecuados exponen los rodamientos a contaminantes como la humedad y el polvo.Un manejo inadecuado también puede causar daños al rodamiento, por rayones y hendiduras.Esto puede inutilizar el rodamiento o provocar que falle prematuramente.

 

CÓMO PREVENIRLO

Siga siempre las instrucciones de almacenamiento del fabricante y asegúrese de manipular el rodamiento solo cuando sea necesario para garantizar que tenga la mejor oportunidad posible de alcanzar su vida útil esperada.

 

5. Contaminación

La contaminación puede deberse a un almacenamiento o manipulación inadecuados, pero también puede deberse a una protección insuficiente.Esto podría deberse al uso de un sello incorrecto para la aplicación o los rangos de temperatura, o debido a una desalineación.Los sellos sólo pueden soportar hasta 0,5° de desalineación.Si el sello no encaja exactamente correctamente, esto podría provocar que entren contaminantes en el rodamiento, reduciendo así la vida útil.

 

CÓMO PREVENIRLO

Asegúrese de utilizar el sello, protector o grasa adecuados para su rodamiento, así como para las condiciones.Si calienta el rodamiento para instalarlo, considere cómo esto puede afectar el sello.Considere también cómo la desalineación y cómo esto puede afectar la protección utilizada.Incluso el rodamiento más adecuado para la aplicación fallará si el sello no es el correcto.

 

Si alguno de estos factores es débil, la vida útil del rodamiento puede verse comprometida.Para lograr la máxima vida útil de los rodamientos, debemos asegurarnos de que se tengan en cuenta todos estos factores y de que se elijan los rodamientos, la lubricación, la técnica de montaje, las prácticas de almacenamiento y manipulación y los sellos más adecuados para los requisitos de la aplicación individual.