Introducción al sellador de juntas sin contacto
1. Características del material
(1) Rango de temperatura
Rango de temperatura aplicable: -40 °C a 60 °C (-40 °F a 140 °F).
(2) Límite de tasa
El caudal del pozo está limitado a 80 m/seg.
(3) Resistencia química
Es resistente a diversos productos químicos, incluidos disolventes orgánicos comunes, alcoholes, ésteres, cetonas, hidrocarburos alifáticos y aromáticos, grasas y aceites. Las soluciones alcalinas no dañan el material, incluso a altas temperaturas. Además, este material tiene una absorción de agua extremadamente baja, con un máximo de tan solo el 0,8 %. Sin embargo, los sellos de juntas fabricados con resina de polioximetileno no pueden utilizarse para sellar oxidantes ni ácidos orgánicos o inorgánicos (pH < 4).
2. Principio de funcionamiento
(1) Composición estructural
La junta de estanqueidad GMN consta de dos componentes de plástico montados sobre una carcasa cónica, formando una ranura dentada. Durante la instalación, las crestas y los valles de los perfiles de los anillos interior y exterior (mecanizados con la misma herramienta) se unen al encajar. La junta se entrega como una unidad indivisible.
(2) Principio del sello del laberinto
El sello de laberinto está diseñado en base a una geometría de laberinto interna. Esta estructura de laberinto hace que los contaminantes cambien de dirección antes de entrar en el rodamiento. El diseño de laberinto envolvente cónico utiliza la fuerza centrífuga para acelerar el movimiento radial de los contaminantes, haciendo que sean expulsados del espacio del sello. Para que los contaminantes penetren el sello, deben deslizarse desde el diámetro mayor del laberinto que da al contaminante hacia el diámetro menor en el lado "seco" del sello para superar la fuerza centrífuga. Las partículas que penetran el laberinto cónico en el primer paso son expulsadas bajo la fuerza centrífuga y guiadas de vuelta al lado del sello que da al contaminante. (3) Limitaciones Los sellos de espacio no pueden manejar altos niveles de líquido, ni pueden equilibrar completamente el gradiente de presión entre el interior y el exterior del sello. Solo pueden reducir o estrangular la presión, no lograr un sellado verdadero.
3. Ventajas y precauciones de la aplicación
(1) Aplicaciones a prueba de polvo Para aplicaciones a prueba de polvo, se puede agregar grasa al sello de separación antes de la instalación para mejorar la eficiencia del sellado en ambientes polvorientos. Durante la rotación, se eliminará cierta cantidad de grasa del sello.
(2) Puntos de instalación Al instalar el sello de huecos, preste atención a la orientación; el diámetro mayor del laberinto debe mirar hacia el contaminante.
(3) Parámetros de holgura Las holguras axiales y radiales del sello son aproximadamente iguales, ambas alrededor de 0,5 mm, y se influyen mutuamente.
(4) Limitaciones de velocidad Los sellos de separación GMN se ajustan a presión al eje. Bajo la fuerza centrífuga, el anillo interior puede desprenderse del eje. Los límites de velocidad varían según el tamaño.
4. Métodos para mejorar la eficiencia del sellado
(1) Prevenir las salpicaduras directas de contaminantes
Si existe la posibilidad de que los contaminantes salpiquen directamente en el espacio de sellado, se puede instalar un disco delante del sello, asegurando así un espacio suficiente entre el sello y el disco para evitar el reflujo de líquido hacia dicho espacio.
(2) Manipulación de grandes cantidades de líquido salpicado
Cuando se producen grandes cantidades de líquido salpicado, debe dejarse suficiente espacio libre delante del sello para que el líquido gotee o fluya libremente. Además, se puede utilizar un eje giratorio tipo "Sa" y una carcasa giratoria tipo "Si".
(3) Lograr una función de doble sellado
Para evitar simultáneamente que los contaminantes y los lubricantes entren en el equipo, se pueden utilizar dos juntas colocadas una frente a la otra (es decir, los diámetros de laberinto más pequeños de las dos juntas quedan opuestos entre sí).
Fecha de publicación: 15 de mayo de 2026
