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Principales tipos y características de los componentes funcionales rodantes en guías lineales

Comparación del rendimiento básico de tres dispositivos de uso común.Guías de movimiento linealLa velocidad de operación de las guías lineales de rodillos ha alcanzado los 300 m/min. En Europa y América, más de dos tercios de las máquinas herramienta CNC de alta velocidad utilizan guías lineales de rodillos, cuyo uso se está extendiendo cada vez más en diversos equipos mecánicos modernos. Todos los componentes funcionales de rodillos utilizan bolas o rodillos como elementos rodantes. Entre los componentes funcionales de rodillos de uso común se incluyen los siguientes:

 

1. Par de guías lineales rodantes

 

Características: Los elementos rodantes entran en contacto con la ranura de arco circular, lo que resulta en una mayor capacidad de carga, mejor rigidez y un bajo coeficiente de fricción (generalmente de 0,002 a 0,005, solo entre el 5 % y el 2 % del de los pares de guías deslizantes), ahorrando energía y permitiendo soportar cargas en cuatro direcciones (arriba, abajo, izquierda y derecha). La diferencia entre la fricción dinámica y la estática es muy pequeña.

 

Bajo desgaste, larga vida útil y fácil instalación, mantenimiento y lubricación. Permite velocidades de movimiento más de diez veces superiores a las de las guías deslizantes, proporcionando un movimiento flexible y sin impactos. Durante la alimentación a baja velocidad y microalimentación, puede controlar eficazmente la posición y las dimensiones sin deslizamiento, y lograr una precisión de alimentación a nivel de ultramicrones. 2. Par de manguitos de guía lineal rodante

Características: Bajo coeficiente de fricción, de tan solo 0,001 a 0,004, lo que ahorra energía. Micromovimientos flexibles y precisos, sin deslizamiento a bajas velocidades.

 

Alta precisión, carrera larga y velocidad de movimiento rápida. Capacidad de autoajuste, lo que reduce la precisión de mecanizado de los componentes relacionados. Fácil mantenimiento y lubricación.

 

El riel guía y el manguito guía son cilíndricos, lo que reduce el costo. Sin embargo, los elementos rodantes tienen contacto puntual con el eje, lo que disminuye su capacidad de carga. Adecuado para aplicaciones que requieren alta precisión y cargas ligeras.

 

3. Par de ranuras rodantes

Características: Resistencia a la fricción extremadamente baja, con un coeficiente de fricción entre 0,002 y 0,003, lo que permite una rotación a alta velocidad o un movimiento alternativo lineal (velocidades de hasta 100 m/min o superiores). La resistencia a la fricción es prácticamente independiente de la velocidad; no se produce deslizamiento durante el movimiento alternativo de micromovimientos a baja velocidad.

 

La precarga se puede aplicar modificando el diámetro de las bolas de rodadura para eliminar el juego durante la rotación hacia adelante y hacia atrás, reduciendo así el impacto y mejorando la rigidez y la precisión del movimiento. Ofrece una alta capacidad de carga, una larga vida útil y una buena retención de la precisión.

 

4. Bloques guía rodantes

Características: Los elementos rodantes son rodillos cilíndricos con una capacidad de carga aproximadamente 10 veces mayor que la de los rodamientos de bolas. El coeficiente de fricción es bajo, entre 0,005 y 0,01, y la diferencia entre los coeficientes de fricción dinámica y estática es mínima. Para mecanismos con arranques, paradas e inversiones frecuentes a alta frecuencia, reduce el peso total de la máquina y el consumo de energía, y elimina el deslizamiento. Logra un movimiento suave incluso bajo cargas pesadas o variables.

 

Alta sensibilidad, control preciso durante el ajuste fino a baja velocidad, sin deslizamiento, buen rendimiento de guiado durante el rodamiento, lo que mejora el seguimiento mecánico y la precisión de posicionamiento. El sistema de lubricación es sencillo y la instalación, desmontaje y ajuste son convenientes. No está limitado por la longitud de la bancada de la máquina; se pueden seleccionar varios bloques guía según la capacidad de carga. Ampliamente utilizado en mecanismos de movimiento lineal planar de máquinas herramienta NC y CNC.