Cinco pasos para evitar las causas comunes de falla de los rodamientos

Los rodamientos, aunque pequeños, desempeñan un papel fundamental para el buen funcionamiento de la maquinaria industrial. La lubricación inadecuada, la contaminación, la corrosión, la sobrecarga, así como la manipulación, el montaje y el almacenamiento incorrectos, son las principales causas de fallo de los rodamientos.. HayCinco pasos para evitar estos problemas comunes y futuras interrupciones en los procesos.

 

1. Evite la manipulación, el montaje y el almacenamiento inadecuados.

Los rodamientos deben almacenarse horizontalmente en su embalaje original, en un ambiente limpio, seco y a temperatura ambiente. Si se manipulan innecesariamente, por ejemplo, si se retiran prematuramente sus envoltorios, pueden sufrir corrosión o contaminación. Incluso almacenados en estanterías, los rodamientos pueden experimentar vibraciones perjudiciales debido a las operaciones diarias de la instalación, por lo que es importante almacenarlos en un área protegida de las vibraciones.

 

Los rodamientos son componentes delicados y deben tratarse con cuidado.APara la manipulación y el montaje de los rodamientos, se debe utilizar el equipo adecuado. Las herramientas que no estén especializadas para su uso durante el montaje y desmontaje de los rodamientos pueden causar daños, abolladuras y desgaste.

 

2. No sobrecargue el rodamiento.

Al seleccionar el rodamiento que mejor se adapte a sus necesidades, es importante recordar que las cargas inadecuadas provocan mayor fatiga y riesgo de fallo. Para obtener la máxima vida útil de sus rodamientos, limite la carga real a entre el 6 % y el 12 % de su capacidad de carga dinámica. Esta capacidad de carga varía según el material del rodamiento. Por ejemplo, los rodamientos de acero inoxidable soportan aproximadamente entre el 80 % y el 85 % de la carga indicada para los rodamientos de acero cromado.

 

Cuanto mayor sea la sobrecarga del rodamiento, menor será su vida útil. Los componentes del rodamiento sobrecargados sufrirán un desgaste prematuro. Estos rodamientos deben reemplazarse para proteger los equipos circundantes.

 

3. Evitar la contaminación

La contaminación por polvo o suciedad que ingresa a la pista de rodadura del rodamiento es problemática. Por lo tanto, es fundamental elegir un cierre que proteja contra la entrada de estas partículas extrañas y que mantenga la lubricación en el interior. Los cierres deben seleccionarse cuidadosamente según la aplicación y el entorno operativo.

 

En primer lugar, elija cierres que resistan las condiciones ambientales y de funcionamiento. Revise periódicamente los sellos de los rodamientos para detectar endurecimiento o desgaste. También debe inspeccionar si hay fugas de lubricación. Al realizar el mantenimiento, evite usar métodos de limpieza con vapor o chorros de alta presión.

 

4. Limitar la corrosión

El uso de guantes evitará que la transpiración u otros líquidos afecten al rodamiento en entornos poco corrosivos. Sin embargo, se necesitarán rodamientos resistentes a la corrosión en aplicaciones donde los materiales corrosivos no sean suficientes; por ejemplo, en el procesamiento de alimentos, la fabricación de productos químicos, la producción farmacéutica y los rodamientos para aplicaciones marinas.

 

5. Utilice la lubricación correcta para el rodamiento.

La lubricación estándar contribuye a reducir la fricción y disipar el calor. Sin embargo, es posible que este lubricante no cumpla con los requisitos de velocidad máxima, par motor y temperatura de su aplicación. En ese caso, podría ser necesario utilizar una lubricación especializada.

 

Si bien estos cinco pasos ofrecen un buen punto de partida para reducir las fallas de los rodamientos y extender su vida útil, un diseño de ingeniería adecuado y una intervención temprana son clave. Paramás pesoinformación¡Por favor, contáctenos!