Cinco pasos para evitar causas comunes de fallas en los rodamientos

Los rodamientos pueden ser pequeños, pero desempeñan un papel invaluable para mantener la maquinaria industrial funcionando sin problemas. La lubricación inadecuada, la contaminación, la corrosión, la sobrecarga, junto con el manejo, montaje y almacenamiento inadecuados son todas las principales causas de fallas en los rodamientos.. HayCinco pasos para evitar estos problemas comunes y futuras interrupciones en el proceso.

 

1. Manténgase alejado de manipulación, montaje y almacenamiento inadecuados.

Los rodamientos deben almacenarse horizontalmente en su embalaje original en un ambiente limpio, seco y a temperatura ambiente. Cuando los rodamientos se manipulan innecesariamente, por ejemplo, si se retiran prematuramente sus envolturas, esto puede exponerlos a la corrosión o contaminantes. Incluso mientras se almacenan en estantes, los rodamientos aún pueden experimentar vibraciones dañinas debido a las operaciones diarias de la instalación, por lo que es importante almacenar los rodamientos en un área no expuesta a vibraciones.

 

Los rodamientos son componentes delicados y deben tratarse con cuidado.ASe debe utilizar equipo adecuado al manipular y montar rodamientos. Las herramientas que no están especializadas para su uso durante el proceso de montaje y desmontaje de rodamientos pueden causar daños, abolladuras y desgaste.

 

2. No sobrecargues el rodamiento.

Al seleccionar el rodamiento que mejor se adapte a sus necesidades, es importante recordar que las cargas inadecuadas provocan una mayor fatiga y riesgo de falla del rodamiento. Para obtener las mejores clasificaciones de vida útil de sus rodamientos, limite la carga real a entre el seis y el doce por ciento de la clasificación de carga dinámica del rodamiento. Sin embargo, esta capacidad de carga varía según el material del rodamiento. Por ejemplo, los rodamientos de acero inoxidable soportarán aproximadamente del 80 al 85 por ciento de las cifras de carga indicadas para los rodamientos de acero cromado.

 

Cuanto más sobrecargado esté el rodamiento, más corta será su vida útil. Los componentes del rodamiento sobrecargados experimentarán un desgaste prematuro. Estos cojinetes deben reemplazarse para proteger el equipo circundante.

 

3. Evitar la contaminación

La contaminación en forma de polvo o suciedad que ingresa a la pista de rodadura del rodamiento es problemática. Por lo tanto, es fundamental elegir un cierre que proteja contra la entrada de estas partículas extrañas al rodamiento y mantenga la lubricación en su interior. Los cierres deben adaptarse de manera experta a la aplicación, dependiendo del entorno operativo.

 

En primer lugar, elija cierres que resistan las condiciones ambientales y operativas. Compruebe periódicamente si los sellos de los cojinetes están endurecidos o desgastados. También se deben realizar inspecciones para detectar fugas de lubricación. Al realizar el mantenimiento, trate de evitar el uso de métodos de limpieza con vapor o aerosoles de alta presión.

 

4. Limitar la corrosión

El uso de guantes garantizará que la transpiración u otros líquidos no afecten al rodamiento en entornos poco corrosivos. Sin embargo, se necesitarán rodamientos resistentes a la corrosión en aplicaciones donde los materiales corroibles no serían suficientes: piense en el procesamiento de alimentos, la fabricación de productos químicos, la producción farmacéutica y los rodamientos para aplicaciones marinas.

 

5. Utilice la lubricación correcta para el rodamiento.

La lubricación estándar contribuirá a reducir la fricción y disipar el calor. Sin embargo, es posible que este lubricante no satisfaga los requisitos máximos de velocidad de funcionamiento, nivel de torsión y temperatura de su aplicación. Es posible que se requiera lubricación especializada.

 

Si bien estos cinco pasos ofrecen un buen punto de partida para reducir las fallas de los rodamientos y extender la vida útil, la ingeniería de diseño adecuada y la intervención temprana son clave. Paramás rodamientoinformación¡Por favor contáctenos!